脱糖大豆粉末磷脂中磷脂酸的分离（三） 大豆的分提取时间达到70min后

3、脱糖响应面法优化PA分离工艺

（1）响应面设计

根据单因素实验，大豆的分提取时间达到70min后，粉末PA的磷脂离含量和回收率都趋于平衡，故在设定提取时间为70min、中磷脂酸提取1次、脱糖沉淀pH=8的大豆的分前提下，根据Box-Behnken中心组合设计原理，粉末将提取温度(A)、磷脂离料液比(B)和酸醇比(C)作为自变量，中磷脂酸作三因素三水平响应面分析，脱糖因素水平见表1，大豆的分响应面实验设计及结果见表2。粉末

由表2得二次多项回归方程：

R=73.69+3.55A+3.22B+4.69C+1.32AB-0.71AC-0.78BC-5.44A²-2.10B²+2.99C²，磷脂离其中R为PA纯度，中磷脂酸A为温度，B为料液比，C为酸醇比。对二次多项回归方程进行方差分析和显著性检验，结果见表3。

该模型能解释99.53％响应者的变化，即该模型与实际实验拟合良好，实验误差小。失拟项为0.1766，是不显著的。这说明此模型完全可以用来预测PA的含量。校正决定系数为R²_Adj=0.9893，说明该回归方程能够较好地描述各因素与响应值之间的真实关系。信噪比为45.099，说明二次模型的模拟具有较高可信度，可用此模型对设定条件下的PA含量进行预测。由F值检验可知各因素贡献与为C＞A＞B，即乙醇酸浓度>温度>料液比。

(2)验证试验

按照优化后的条件结合实际情况，得到PA最佳提取温度42℃，料液比1:37，酸醇比V_25％Hcl:V_无水乙醇=1.2:100，提取时间70min，提取1次。经3次平行试验，PA的含量均值为80.96％，得率为70.53％，其中PA含量与预测值(82.70％)相差1.74个百分点。

三、结论

使用脱糖粉末大豆磷脂为原料，采用响应面法优化酸性乙醇分离PA工艺，得到最佳工艺条件为：提取温度42℃，料液比1:37，酸醇比V_25％HcI:V_无水乙醇=1.2:100，提取时间70min，提取次数1次，于pH=5时分离杂质，再于pH=8时沉淀PA，此时产品含量为80.96％，回收率为70.53％。

声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系

相关链接：酸醇，乙醇酸，大豆磷脂

【脱糖大豆粉末磷脂中磷脂酸的分离（三） 大豆的分提取时间达到70min后】相关文章：

1.3.5%时代或将结束！这类产品火了 释放什么信号？

2.遇见逆水寒元宵活动浮元子获取攻略及玩法技巧全解析

3.代号某某某燕回巢必杀技搓招技巧全解析手把手教你掌握连招释放诀窍

4.天堂2誓言20级野外首领掉落珍宝全面剖析与高效获取指南

5.中国经济新春面面观